Cơ khí là một ngành Khoa học kỹ thuật, ứng dụng các nguyên lý vật lý, kỹ thuật và khoa học vật liệu để thiết kế, phân tích, chế tạo và bảo dưỡng các loại máy móc và hệ thống cơ khí. Nó là một lĩnh vực kỹ thuật liên quan đến Thiết kế, Chế tạo và Vận hành máy móc. Kỹ thuật Cơ khí là ngành lâu đời nhất, rộng lớn nhất của Kỹ thuật, chiếm phần lớn trong cơ cấu hoạt động kinh tế xã hội. Ngành cơ khí tham gia vào một dải khá rộng các công việc sản xuất bao gồm từ khâu khai khoáng, hình thành vật liệu, gia công các thiết bị, chế tạo máy móc, và điều hành hệ thống sản xuất công nghiệp.

Với nhiều người, công việc của ngành cơ khí luôn liên quan đến sắt thép, liên quan đến các công việc gia công bằng tay như tiện, phay, bào, khoan, taro,.. Tuy nhiên, hiện nay với sự phát triển của công nghệ, công việc ngành cơ khí được chuyên môn hóa, nhiều công việc cơ khí mà người làm việc gần như không tham gia vào tiện, phay, bào, hàn.

Trước đây để gia công một sản phẩm, người thợ phải lấy nguyên liệu, gia công bằng tay trên các máy móc nửa thủ công như máy tiện, máy phay, máy bào, máy hàn,… Hiện nay công việc gia công đã được tự động hóa bằng các máy gia công hiện đại (máy CNC), công việc của người thợ chỉ còn là đứng máy nhấn nút, lập trình gia công…

Lập trình gia công là một công việc quan trọng khi thực hiện trên các máy gia công tự động CNC, các công việc trước đây như lấy vật liệu (phôi), tiện, phay đều được máy tự động thực hiện một cách chính xác theo chương trình đã được lập trình.

Công việc thiết kế trước đây phải thực hiện bằng việc vẽ các bản vẽ bằng tay, ngày nay đã có sự hỗ trợ của máy tính với các chương trình chuyên hỗ trợ cho việc thiết kế cơ khí. Việc thiết kế cơ khí trên máy vi tính với sự hỗ trợ của phần mềm được gọi là CAD, CAD cho phép xây dựng được những bản vẽ có độ phức tạp cao. Người kỹ sư cơ khí hiện nay luôn phải biết về CAD.

Một bước tiến cao hơn trong ngành cơ khí là công nghệ CAD/CAM/CNC, tạo thành một quy trình khép kín từ khâu thiết kế đến khâu chế tạo sản phẩm bằng các máy móc gia công hiện đại.

Với những công nghệ như trên, ngành cơ khí ngày càng đóng góp tích cực để sản xuất ra các thiết bị, máy móc, sản phẩm cơ khí có độ chính xác cực cao, độ bền tốt.

Gia công cơ khí trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0

Một tiến bộ hợp lý trong một loạt các bước đi chiến lược cho thấy một nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại sẽ cung cấp các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 cho các công cụ của mình

Các công ty như các nhà cung cấp dụng cụ gia công kim loại đã đưa ra khái niệm về công nghệ gia công thông minh hơn nữa bằng cách áp dụng các cải tiến hợp lý để phát triển công cụ. Kết quả là một loạt các giải pháp công cụ mới ra đời. Nó thể hiện một sự tiến bộ hợp lý thông minh trong một loạt các bước đi chiến lược để thực hiện các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0 trong khi cung cấp sự liên tục và ổn định.

Gia công cơ khí chính xác

Các chỉ thị về Công nghiệp 4.0 để tích hợp tính tương hợp, hỗ trợ kỹ thuật và phân quyền ra quyết định vào các trung tâm gia công để thử nghiệm các hoạt động của nhà máy và thông qua các thủ tục để đạt được các mục tiêu này. Gia công cơ lý đáp ứng nhu cầu này.

Các ứng dụng phạm vi mới đã tạo ra các gia đình công cụ mới, nâng cấp các dòng hiện có và các phạm vi khuyến khích sản phẩm để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất.

Lắng nghe những mối quan tâm của khách hàng và vượt qua sự phát triển của thị trường, các nhà quản lý sản phẩm của công ty, các kỹ sư và nhà thiết kế nghiên cứu và phát triển đã kết hợp chuyên môn và kinh nghiệm của họ để phát triển các giải pháp công cụ hiệu quả và hợp lý đáp ứng yêu cầu của trung tâm gia công hiện nay.

Vấn đề cơ bản

Trong một ngành công nghiệp, nơi mỗi giây tạo ra sự khác biệt và mọi chuyển động đều được tính, thiết kế chiến lược hợp lý và tăng cường ngay cả những công cụ cắt cơ bản nhất có thể góp phần tăng năng suất, ít lãng phí và chi phí thấp hơn.

Phạm vi mới bao gồm hình học cắt mới và các cơ chế khóa cho việc gia công ổn định, không rung động với tính lặp lại cao hơn để tạo ra những vết cắt mềm ở tốc độ cao.

Tính năng bổ sung

Dụng cụ cacbua rắn có thiết kế mới có tính năng chống rung tăng cường đáng kể – yếu tố chính thúc đẩy năng suất trong điều kiện cắt không thuận lợi. Dòng dụng cụ bao gồm các thiết bị giảm nhiệt mới và các thiết bị làm giảm độ rung, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất khi độ bền của dụng cụ rất quan trọng.

Các giải pháp xay xát của dòng sản phẩm mới bao gồm chèn mạnh, bền và đầu xay với khả năng nâng cao. Các ứng dụng biến đổi có các giải pháp mới để giảm tải gia công cơ khí, tạo ra các phiến mỏng hơn và rộng hơn, và giải quyết các vấn đề rung động và khả năng dòng chảy làm mát.

Các công cụ khoan khái niệm từ phạm vi mới cung cấp các giải pháp năng suất cho tính chính xác và lặp lại, để giảm thời gian chu kỳ máy và sản xuất các thành phần gia công cao cấp.

Tăng tính linh hoạt

Các dòng từ phạm vi mới bao gồm Logiq3Cam để cải thiện năng suất khoan; Logiq4Turn để thực hiện trong hoạt động quay vòng chung; Logiq4Feed, cho phép xay xát thô ở tỷ lệ loại bỏ kim loại cao; Logiq8Tang, một góc xoay mới 90 deg; Logiq5Grip, một giải pháp cho việc tách và rãnh và các gia đình công cụ khác bao gồm hàng trăm sản phẩm mới.

Các công ty đang đi đầu trong xu hướng quan trọng này, phát triển các công nghệ có liên quan và thực hiện các phương pháp gia công hiệu quả để phản ánh và đáp ứng nhu cầu năng động của ngành công nghiệp luyện kim.

So sánh gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển

Điều gì làm cho gia công CNC vượt trội hơn so với các phương pháp gia công cơ khí cổ điển? Đâu là các ưu điểm của CNC? Nếu so sánh giữa gia công cnc và gia công cơ khí cổ điển (truyền thống), bạn sẽ thấy sự tiếp cận trong khi gia công chi tiết gồm các bước:

• Nhận và nghiên cứu bản vẽ.
• Chọn phương pháp và gia công thích hợp nhất.
• Quyết định phương pháp kẹp chặt (định vị chi tiết gia công)
• Chọn dụng cụ cắt.
• Thiết lập chế độ cắt và dụng cụ gia công.
• Gia công chi tiết.

Sự tiếp cận cơ bản này là như nhau đối với cả 2 kiểu gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển. Sự khác biệt chính là phương pháp gia công nhập dữ liệu. Tốc độ ăn dao 10 inch/phút (10in/min) là như nhau, trong gia công CNC và gia công cơ khí cổ điển, nhưng phương pháp xác định khác nhau. Điều đó có thể nói về chất làm nguội, kích hoạt bằng cách xoay nút, nhấn công tắc, hoặc lập trình bằng mã đặc biệt.

Trong cả 2 dạng gia công gia công CNC và gia công cơ khí, người dùng đều phải có kiến thức về chi tiết gia công chi tiết. Cuối cùng gia công kim loại, đặc biệt là cắt gọt, chủ yếu là kỹ năng, và ở mức độ lớn còn ở nghệ thuật và nghề nghiệp của nhiều người. Đó là sự ứng dụng Điều khiển số máy tính hóa.

Tương tự mọi ngành nghề khác, việc nắm vững lập trình CNC đến từng chi tiết là cần thiết để đi đến thành công. Không chỉ biết kiến thức kỹ thuật, bạn cần có kinh nghiệm và trực giác, đôi khi được gọi là “giác quan thứ 6” bổ sung cho kỹ năng.

Trong gia công cơ khí cổ điển, người vận hành điều chỉnh máy và dịch chuyển từng dụng cụ cắt, sử dụng 1 hoặc cả 2 tay, để gia công chi tiết theo yêu cầu.

Thiết kế của máy công cụ cổ điển có nhiều tính năng hỗ trợ sự gia công chi tiết, các cần gạt, tay quay, bánh rang, đĩa chia độ,… Người vận hành thực hiện các động tác như nhau cho từng chi tiết cùng loại.

Con người không có khả năng lặp lại chính xác từng động tác, đây là công việc của máy móc. Con người không thể làm việc với cùng mức năng suất ở mọi thời điểm mà không nghỉ ngơi. Mọi người đều có các thời điểm ‘tốt’ và ‘thời điểm xấu’.

Sự xuất hiện của công nghệ điều khiển số gia công CNC không có nghĩa là sẽ kết thúc các công cụ máy công cụ thao tác bằng tay. Đôi khi phương pháp gia công cơ khí cổ điền có ưu thế hơn so với điều khiển số.

Bạn cần nhớ, điều khiển số không phải là gia công chi tiết. Điều khiển số chỉ là quy trình hoặc phương pháp cho phép sử dụng máy công cụ theo một cách chính xác, năng suất, và ổn định.

Các ưu thế chính của gia công CNC

Điều quan trọng cần biết là trong lình vực gia công cơ khí khi nào có lợi hơn từ gia công CNC và khi nào sử dụng gia công cơ khí cổ điển là hiệu quả hơn.

Bạn không nên nghĩ rằng máy phay CNC công suất 2 hp sẽ gia công nhiều sản phẩm hơn máy phay thông dụng có công suất đến 15 hp. Bạn cũng đừng hy vọng các cải thiện rõ rệt về tốc độ cắt và lượng ăn dao của máy phay CNC sẽ tốt hơn nhiều so với máy móc gia công cơ khí cổ điển. Nếu các điều kiện gia công và dao cắt như nhau, thời gian cắt gọt trong 2 trường hợp sẽ gần bằng như nhau.

Người sử dụng máy CNC sẽ nhận được những cải tiến sau:

• Giảm thời gian xác lập máy.
• Giảm thời gian chuẩn bị.
• Độ chính xác và tính lặp lại.
• Gia công biên dạng các hình phức tạp.
• Đơn giản hóa dụng cụ và hình chi tiết.
• Thời gian cắt gọt ổn định.
• Tăng năng suất chung.
• Chất lượng tính ổn định của sản phẩm đầu ra

Mỗi lỉnh vực nêu trên đều chỉ cung cấp khả năng cải thiện làm tốt hơn. Người gia công CNC sẽ có các mức cải thiện cụ thể, tùy theo loại sản phẩm được chế tạo và loại máy CNC được sử dụng, phương pháp chuẩn bị, độ phức tạp của đồ gá, chất lượng dụng cụ cắt, triết lý quản lý và thiết kế kỹ thuật, trình độ của đội ngũ thái độ đối với công việc.

Với kinh nghiệm chuyên môn trên 10 năm về lĩnh vực dụng cụ gia công cơ khí, chúng tôi tự hào trong tay với đội ngũ nhân viên được qua đào tạo từ nước ngoài và các thiết bị máy móc, vật liệu, linh phụ kiện gia công ngành cơ khí đều nhập từ Châu Âu. Chúng tôi luôn đảm bảo uy tín và chất lượng và đặt biệt luôn đúng thời hạn và luôn làm hài lòng cũng như đề cao ý kiến khách hàng.